Bautrocknung durch Kondenstrocknung

Kondenstrockner entziehen der Luft einen Teil der darin gebundenen Feuchtigkeit, indem diese bis zur Unterschreitung des Taupunktes heruntergekühlt wird. Dabei leitet der Ventilator die Luft durch das Trockengerät.

Im Trockengerät passiert sie zuerst das Kälteteil. Das ist ein Bündel von Kupferrohren, die von einem Kältemittel (R407C) durchflossen werden. Daran kühlt die Luft soweit ab, dass der Taupunkt unterschritten wird. Kalte Luft kann weniger Feuchtigkeit aufnehmen und kondensiert die überschüssige Feuchtigkeit am Kühlgitter. Das Kondensat tropft in die Auffangwanne und wird durch einen Schlauch mit Gefälle abgeleitet. Alle Kondensationsentfeuchter haben, ähnlich einer Klimaanlage, neben dem Kälteteil auch ein Wärmeteil, in dem die Abwärme, welche bei der Wasserkondensation entsteht, durch das Kältemittel vom Kälteteil wieder an die Luft abgegeben wird, bevor sie in den Raum zurückgelangt.

Die Nutzung dieser Abwärme zur Erwärmung der Luft sichert eine optimale Energieausnutzung (Wärmepumpe), da beim Kondenstrockner ein Großteil dieser Energie als Reaktionsmasse in der Raumluft weiterhin zur Verfügung steht. Denn höhere Temperaturen begünstigen die Entfeuchtungsgeschwindigkeit signifikant.

Leistungsfähige Kondensationsentfeuchter arbeiten im Arbeitsbereich von 0°C bis 40°C. Der optimale Wirkungsgrad moderner Bautrockner liegt im Bereich von 10°C bis 30°C. Robustheit und hohe Kapazität bei maximaler Ergonomie und Mobilität machen diese Kondenstrockner zu vielseitig einsetzbaren Geräten.

Ob bei der Brandschaden- oder der Wasserschadenbeseitigung, der Trocknung oder Trockenhaltung von Lagergut, bei der Neubauaustrocknung, Estrich-, Maler-, Gipser-, Parkett- und Bodenlegerarbeiten, zur Teppichreinigung, in der Altbausanierung oder im Korrosionsschutz, überall sind die Kondenstrockner aufgrund ihrer einfachen Handhabung auch unter schwierigen Bedingungen einsetzbar.